MSC Simufact Welding

Simufact welding позволяет моделировать:

• Дуговую сварку плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG) Дуговую сварку плавящимся электродом в среде активного газа (MAG) Дуговую сварку неплавящимся электродом в среде инертного газа (TIG) Дуговую сварку под флюсом (UP)
• Сварку лазерным лучом
• Электронно-лучевую сварку (EBW)
• Гибридную сварку, как комбинацию дуговой и лучевой сварки

Промышленные процессы сварки сегодня требуют высокой степени надежности и устойчивости процесса. Точное определение режимов сварки, необходимое для программирования сварочных роботов, наиболее важно для обеспечения качества процесса. В дополнение к этому должно быть правильно определено использование крепежных инструментов, применяемый метод сварки и мощность источника. Для того, чтобы начать серийный выпуск изделий, отвечающих соответствующим допускам, отклонения от заданных геометрических параметров должны быть полностью контролируемыми. Знание о характеристиках зоны термического влияния позволяет специалисту делать выводы о свойствах сварных швов.

В настоящее время готовность технологии сварки к серийному производству может быть обеспечена только посредством больших затрат и трудоемких испытаний. Это особенно важно, при планировании линий серийной сборки, когда все параметры должны быть определены прежде, чем будут окончательно спроектированы все конечные компоненты.

Однако, настоящие и будущие задачи требуют принципиально другого подхода: изделия и группы изделий становятся все более сложными, время разработки - короче, допустимые отклонения всё меньше, а скорость производственных циклов увеличивается. Одновременно возрастают требования, предъявляемые к современным высокопрочным материалам.

Основой возрастающих требований к промышленным сварочным процессам является технологическая надежность. Использование Simufact welding позволяет выполнять компьютерное моделирование серии сварочных процессов при различных конфигурациях параметров сварки. Программа для моделирования и оптимизации процесса сварки дружелюбна к пользователю и позволяет проводить виртуальное моделирование процессов максимально приближенным к реальном производственном процессам.

Использование компьютерного моделирования и оптимизации процесса сварки позволяет получить большую отдачу:

• Значительное увеличение производительности за счет повышения надежности всего процесса
• Существенная экономия ещё на стадии разработки
• Значительное сокращение времени выхода на рынок
• Последовательная оптимизация существующих серийных технологических процессов

Simufact welding помогает инженерам по сварке в процессе проектирования. Среди преимуществ пакета можно указать:

• Меньшее количество продолжительных и дорогостоящих сварочных испытаний
• Ещё до установки рабочей производственной линии, можно определить количество роботов, необходимых для технологического процесса а так же последовательность, в которой они должны быть использованы
• Оценка влияния мощности источника тепла на процесс сварки
• Возможность оптимизации не только проектируемых но и существующих производственные процессов

Использование программы Simufact welding для моделирования и оптимизации процессов сварки значительно увеличивает надежность технологических процессов и существенно сокращает стоимость разрабатываемых и производимых изделий.

Моделирование процесса сварки до сих пор считалось сферой ответственности научно-исследовательских институтов и расчетных отделов. С использованием обычного программного обеспечения только квалифицированный инженер расчетчик может создавать высококачественные расчетные модели, отвечающие всем необходимым требованиям.

Комплекс же Simufact welding ориентирован на специалистов по сварке. Интуитивный графический пользовательский интерфейс программы позволяет этим специалистам эффективно моделировать процесс сварки даже без опыта работы с расчетными пакетами.

Пользовательский интерфейс включает детально проработанное дерево модели, включающее как объекты, так и процессы. Технология drag & drop позволяет быстро и качественно создавать расчетные модели. Неотъемлемой частью программы является всесторонний контроль достоверности данных, использование встроенных библиотек, а так же помощники для создания моделей и проведения расчётов.

Simufact welding в значительной мере освобождает пользователя от трудоемкого ввода параметров, который необходим при создании сложных моделей. Наглядный интерактивный интерфейс помогает пользователю контролировать задание роботов и крепежных приспособлений.

Simufact welding позволяет оптимизировать процессы сварки и решает следующие задачи:

• Минимизация коробления и остаточных напряжений
• Определение оптимальной последовательности сварочных операций Разработка наилучшей схемы фиксации
• Определение окончательной формы изделия с высокой точностью Прогнозирование микроструктуры материала в околошовной зоне Исключение образования горячих трещин
• Прогнозирование последствий термического воздействия на свойства сварных швов
• Оценка прочности сварного соединения

Simufact welding - программное обеспечение на базе метода конечных элементов для моделирования сварочных процессов. Метод конечных элементов подходит для моделирования поведения упруго-пластичного материала и, соответственно, с успехом используется для моделирования сварочных процессов.

Передовые технологии в области вычислений и ориентированный на пользователя графический интерфейс позволяют эффективно рассчитать последовательность сварочных операций, вычислить остаточные напряжения и деформации в деталях, в том числе с учетом микроструктурных изменений материала.

Simufact welding рассчитывает свойства материала в зоне термического влияния с учетом изменений в микроструктуре, что позволяет делать выводы о свойствах сварного шва, в частности о его прочности. Пользователь получает важную информацию для оценки вероятности возникновения сварочных дефектов, таких, например, как горячие трещины, что позволяет внести изменения в процесс сварки, чтобы избежать появления этих трещин на практике.

Программное обеспечение помогает в поиске оптимального состава и расположения зажимных приспособлений, используемых при сварке, и позволяет определить наилучшую последовательность наложения швов. Simufact welding рассчитывает окончательную конфигурацию компонентов и обеспечивает получение детали с точным допуском.

Simufact welding позволяет выполнять калибровку комбинированных альтернативных источников тепла меньше, чем 15 минут, предоставляя для этого удобные инструменты.

• Альтернативные источники тепла являются широко используемым современным инструментом при моделировании сварных конструкций.
• Вопрос "Какие процессы сварки можно моделировать с помощью программного обеспечения?" становится не важным, поскольку почти все распространенные методы сварки можно промоделировать с помощью соответствующих альтернативных источников тепла.

Основные особенности Simufact welding

• Создание моделей и обработка результатов в рамках единого графического интерфейса
• Интерактивное графическое управление роботами и зажимным инструментом Доступны все виды результатов по сечениям
• Индикация стадий расчета с доступом к уже имеющимся результатам во время анализа
• Возможность оценки результатов в процессе расчета
• Мониторинг сварных швов (отображение сечения шва при перемещении вдоль него) Диаграммы значений параметров в точках для сравнения с данными натурного эксперимента
• Учет термического цикла: новый метод расчета для уменьшения времени вычислений - упрощен расчет длинных сварных швов так, что время моделирования уменьшается от двух до пяти раз
• Возможность видео-эмуляции процесса сварки, при которой можно менять скорость просмотра угол обзора.
• Удобная подстройка свойств материала из базы данных к свойствам реального материала. Это дает более высокую точность при вычислении внутренних напряжений а следовательно и деформаций и эффекта обратного пружинения.
• При обработке результатов могут быть заданы локальные системы координат, что в частности позволяет задавать собственные критерии разрушения.
• Визуализация больших моделей - от одного до двух терабайт данных

Комбинируя Simufact welding с Simufact forming можно моделировать различные производственные цепочки. Таким образом, процессы сварки могут быть эффективно интегрированы в процесс численного моделировании всего производственного процесса. Простая передача данных между пакетами позволяет не только принимать во внимание историю обработки металла давлением, но также проводить анализ прочности при моделировании сварных швов.